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配料罐,攪拌罐,提取罐,不銹鋼攪拌罐,中藥提取罐

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配料罐

加熱配料罐

時間:2019-03-15作者:舜甫科技 點擊:
加熱配料罐
  •       我公司專業設計生產加熱配料罐,不銹鋼加熱配料罐,酶解全自動設備,我公司擁有一\二類壓力容器的設計及制造資質,擁有行業多年經驗的食品\乳品工程技術人員,有從事多年設計及安裝經驗的制藥工藝人員,愿與各界人士攜手合作,共圖發展,熱忱歡迎國內外新老客戶,有識人之士光臨惠顧。
     
    一、加熱配料罐定義:
          配料罐又名攪拌罐、配料桶,為上開啟式,下斜底三層結構,具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能;傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態下,該設備為最經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。
    二、加熱配料罐制造歷史:
          配料罐(包括濃配罐和稀配罐)是各制藥廠和醫院制劑室常用的藥液配制容器。隨著制藥行業生產水平的不斷提高,對配料罐的要求也逐步提高,以前的液位測量原理在工藝上、精度上已經不能適應今天的制藥行業。
    以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內液位的階段,是配料罐的初級階段。通過目視或壓強傳感檢測罐內液位的高度,再通過高度值換算出罐內液體的重量,可以看出這種配料罐有以下缺點:(1)罐橫截面半徑由于制造誤差,難于得到準確的罐截面積數據,而通過截面積算出的體積數據誤差就大。(2)罐內液體的密度隨著每次配藥而各不相同,溶液的密度不是常數,算出的液體的重量不準確。(3)從衛生角度來看,由于玻璃管和罐之間有上下連接,在罐內清洗時不容易將罐內壁完全清洗干凈,從而降低了配液的品質。
    三、加熱配料罐功能:
           加熱配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能,罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口,能夠提供酶解過程的條件。酶解結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。加熱配料罐可設計自動的控制系統,包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控制,降低勞動強度,使酶解過程實現全自動控制。
    四、加熱配料罐主要技術:
          1.容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
          2.加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
          3.物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
          4.溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。
          5.罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
          6.上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
          7.內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
          8.夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
          9.保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
          10.外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
          11.攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。

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