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配料罐,攪拌罐,提取罐,不銹鋼攪拌罐,中藥提取罐

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配料罐

不銹鋼配料罐

時間:2019-02-22作者:舜甫科技 點擊:
不銹鋼配料罐
  • 不銹鋼配料罐可作為通用容器的代表,在生產中起著物料的配制、反應等角色,不銹鋼配料罐一般為多組并聯,可單獨使用,可設計為移動式、增加自動化功能。實現全自動可控制配料系統。
    1、不銹鋼配料罐容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L(按需定制)。
    2、不銹鋼配料罐加熱方式:
    第一種:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
    第二種加熱方式:蒸汽加熱
    第三種加熱方式:熱介質循環加熱
    3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。
    4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C),并可調節物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內,溫度傳輸桿直插至罐內底部,使料液用到最低位置也能指示出溫度。
    5、不銹鋼配料罐罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4μm。
    6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
    7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后無死角,并向出料口方向呈5°傾斜,便于放凈物料無滯留。
    7.1上活動蓋、下斜底結構
    7.2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構
    7.3上下錐形封頭結構
    7.4上下橢圓(或蝶形)封頭結構
    8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到最佳升溫和降溫的目的。
    9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
    10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
    11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
    12、攪拌轉速:15~120r/min(定速或定制);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
    13、配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
    14、不銹鋼配料罐材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
    15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。罐功能:
    配料罐的特點:
    1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結構)。
    2.按照衛生級要求設計,結構設計極具人性化,操作方便。傳動平穩,噪音低。
    3.適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置,攪拌、調配效果好。
    4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“GMP”等規范要求。

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